Три этапа создания порошковых покрытий

Технология порошкового окрашивания обычно проходит в три этапа. Сначала подготовленное к покраске изделие очищается от пыли и грязи и обезжиривается. Затем в дело вступает комплекс окрасочного оборудования и производит нанесение порошка. Заключительная стадия работ - формирование покрытия из напыленного порошкового материала.

Как и в любом другом производстве, конечный результат работы и уровень качества готового изделия здесь также зависит от последовательного соблюдения технологии. Особенно важно не пропустить недочетов на этапе подготовке поверхности, поскольку недобросовестно очищенные изделия не могут впоследствии иметь требуемый внешний вид, тот привлекательный вид, который обеспечивает подобное полимерное покрытие. Когда-то на этом этапе преобладала механическая очистка, но сейчас, с вводом конвейерных производств, все больше предпочтение отдается химическим методам.

Первый шаг – предварительная обработка

Перед поступлением на линию оборудования для порошковой покраски, поверхности всех деталей проходят обезжиривание с помощью органических растворителей, водно-щелочных или водно-кислых растворов, а также эмульсионных составов. После самых сильных химических веществ изделиям требуется пройти промывку и сушку.

Сейчас уже могут использоваться менее вредные методы обработки, например, пароводоструйный и термический. Пароводоструйное обезжиривание чаще используется для обработки поверхностей отдельных крупногабаритных изделий и деталей, производимых небольшими партиями. Если имеется необходимость в удалении ржавчины, окалины или старой краски, то в ход идут механические (струйная абразивная обработка) и химические способы (растворение и отслаивание с помощью кислот или щелочей).

Основной этап - окрашивание

После выполнения всех необходимых действий по очистке поверхностей приходит время нанесения порошковой краски. Чаще всего порошок напыляется трибо- или электростатическим методом. Линия окрасочного оборудования предполагает наличие печи полимеризации, в которой происходит оплавление и отверждение слоя того порошка, который осел на изделии в процессе напыления в окрасочной камере. Разные составы предполагают разную температуру плавления. Она находится в диапазоне 120 - 200° С. Процедура занимает от 15 до 40 минут.

Специалисты различают определенные плюсы и минусы обоих методов. Так, преимуществом электростатического способа считается возможность работы с любыми порошковыми составами. Данный метод характеризуется как высокопроизводительный и имеющий высокий уровень осаждения. При таком нанесении на качество процесса не влияет влажность воздуха.

Трибостатический способ более подходит для прокрашивания тех мест, где имеются глухие отверстия и углубления. Он обеспечивает равномерное покрытие порошком выступающих и вогнутых участков поверхностей. Среди плюсов можно также назвать отсутствие обратной ионизации и невысокую стоимость оборудования.

Что касается минусов, то для электростатического способа характерны более высокая стоимость оборудования окраски и потребность в источнике питания. Используя данную технологию нужно быть готовым к тому, что она рождает трудности при работе с деталями, имеющими глухие отверстия и углубления. Трибостатический способ предполагает наличия кондиционирования и добавления антистатических компонентов в состав гибридных и полиэфирных красок. Данный метод также отличается пониженной производительностью.