4.32. Компрессор 25Р-60В

Рис 183 Компрессор

Таблица 405 Основные детали сборочной единицы

Таблица 406 Нормы зазоров, натягов (-)

1. Производительность компрессора при 550 об/мин и ходе поршня 80 мм не менее 4,5 м³/ч при давлении 2940 кПа (30 кгс/см²).

Рис 184 Поршень с шатуном 1 (рис.183)

Таблица 407 Основные детали сборочной единицы

1. Перед сборкой детали промыть и продуть сжатым воздухом.
2. Компрессионные и маслосъемные кольца должны свободно передвигаться под действием руки без заеданий.
3. Замки колец не должны быть расположены в одной плоскости.
4. Перед сборкой проверить сопряжение поршневого пальца с отверстием в шатуне. Палец должен входить в отверстие под усилием руки.

Рис 185 Шатун 1 (рис.184)

Таблица 408 Основные детали сборочной единицы

Таблица 409 Нормы размеров

1. Шероховатость поверхности D1 втулки и головки шатуна перед запрессовкой должна быть 2,5*. Овальность и конусность отверстия D не более 0,005 мм.
2. При запрессовке втулки должна быть обеспечена посадка . Окончательный размер и шероховатость 0,63* поверхности D получить после запрессовки втулки.
3. Непараллельность осей отверстия D2 к оси отверстия D не более 0,04 мм на длине 100 мм.
4. Неперпендикулярность торцевых поверхностей нижней головки шатуна к оси отверстия D2 не более 0,06 мм. Неперпенднкулярность поверхностей под гайку и головку болта к оси отверстия под болт не более 0,1 мм.
5. Расточку отверстия D2 производить после заливки в сборе стержня и нижней головки шатуна.

Таблица 410 Методы дефектации и ремонта

Таблица 410 Методы дефектации и ремонта (продолжение)

1. Шероховатость поверхности d должна быть 0 16* 2 Овальность и конусность должна быть не более 0,0025 мм

Рис 187 Кольцо маслосъемное 3 и компрессионное 4 (рис.184)

Таблица 415 Нормы размеров

Таблица 416 Методы дефектации и ремонта

Рис 188 Поршень 5 (рис.184)

Таблица 417 Нормы размеров

Таблица 418 Методы дефектации и ремонта

1. Шероховатость направляющей части поршня должна быть 1,25*.
2. Неперпендикулярность оси отверстия d к оси поршня не более 0,035 мм на длине 100 мм. Овальность и конусность отверстия d не более 0,05 мм.
3. Стороны канавок для поршневых колец должны быть плоскими и перпендикулярными оси поршня, осевое биение не более 0,2 мм.

Рис 189 Крышка компрессора 2 (рис.183)

Таблица 419 Основные детали сборочной единицы

Таблица 420 Нормы размеров

1. При запрессовке направляющих 3, 5 клапанов должна быть обеспечена посадка . Шероховатость  поверхностей направляющих и крышки перед запрессовкой должна быть 2,5*. Окончательный размер и шероховатость 2,5* поверхностей d и d1 получить после запрессовки втулки.
2. Всасывающий клапан 4 и клапан нагнетательный 2 после притирки должны прилегать к рабочей поверхности полосой, непрерывной по окружности.

Таблица 421 Методы дефектации и ремонта

1. После механической обработки водяную полость испытать гидравлическим давлением 392 кПа (4 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь и потение не допускаются.
2. После механической обработки зеркало крышки и воздушные каналы испытать гидравлическим давлением 4410 кПа (45 кгс/см²) в течение 5 мин.

Таблица 422 Методы дефектации и ремонта

1. Биение поверхности А относительно оси клапана не более 0,02 мм.
2. Непрямолинейность образующей поверхности Б не более 0,01 мм.
3. Шероховатость поверхностей A, d, d1 должна быть 1,25*.

Таблица 423 Методы дефектации и ремонта

1. Шероховатость поверхностей A, d, d1 должна быть 2,5*, поверхности А - 1,25*

Рис 190 Цилиндр компрессора 3 (рис.183)

Таблица 424 Нормы размеров

Таблица 425 Методы дефектации и ремонта

1. После установки пробок водяную полость испытать гидравлическим давлением 392 кПа (4 кгс/см²) в течение 5 мин 1ечь и потение не допускаются.
2. Воздушную полость цилиндра испытать гидравлическим давлением 4410 кПа (45 кгс/см²). Течь и потение не допускаются.