4.25. Муфта отбора мощности 01-55

Рис 149 Муфта отбора мощности

Таблица 325 Основные детали сборочной единицы

Таблица 326 Нормы зазоров, натягов (-)

1. Перед сборокой вес каналы, полости и сверления тщательно продуть сжатым воздухом.
2. Регулировку зазоров ô и ô1 у конусных и троцевых плоскостей производить за счет шабровки фрикционных поверхностей, прилегание которых по краске должно быть не менее 75 % равномерно по всей поверхности.
3. Поршень должен свободно перемещаться в осевом направлении без заеданий.
4. Конус ведомый должен свободно перемещаться в осевом направлении по шлицам. Зазор должен быть равномерным во всех шлицах и не превышать 0,05 мм на одну сторону.
5. Перед постановкой поршневых колец проверить их на размагничивание.
6. Отверстия под штифты развернуть совместно. Послеустановки штифты кернить в трех точках.

Рис.150 Конус подвижный 1 (рис.149)

Таблица 327 Основные детали сборочной единицы

Таблица 328 Нормы размеров

Таблица 329 Методы дефектации и ремонта

1. Биение поверхности А относительно оси конуса не более 0,1 мм.
2. Биение поверхности Б относительно оси конуса не более 0,05 мм.
3. Колодки после приклепывания должны плотно прилегать к поверхности металла. Щуп 0,05 мм не должен проходить.
4. Заклепки должны быть утоплены не менее чем на 0,5 мм.

Рис.151 вал ведомый 2 (рис.149)

Таблица 330 Основные детали сборочной единицы

Таблица 331 Нормы размеров

Таблица 332 Методы дефектации и ремонта

1. При запрессовке втулок 2 должна быть обеспечена посадка . Окончательный размер и шероховатость 1,25*
   поверхности D1 должны быть получены после запрессовки втулки.
2. Биение диаметра D1 относительно начального диаметра зубчатого венца не более 0,05 мм.
3. Неперпендикулярность оси отверстия D1 относительно торца В не более 0,1 мм на длине 200 мм.
4. Биение поверхности Б относительно оси отверстия не более 0,07 мм.
5. Шероховатость поверхности D для вала муфты и втулок должна быть 2,5*.