4.31. Насос циркуляционный 25Р-36-1

Рис 179 Насос циркуляционный

Таблица 393 Основные детали сборочной единицы

Таблица 394 Нормы зазоров, натягов (-)

1. Несоосность отверстий D1 в корпусе 1 и крышке 6 должна быть не более 0,02 мм.
2. Смещение оси отверстия D1 относительно оси отверстия D2 не более 0,03 мм.
3. Шплинтовку гайки шестерни 8 произвести после постановки в картер.
4. Прокладку 7 подбирать при регулировке торцевого зазора.
5. Устанавливаемая шпонка 9 должна отвечать требованиям ГОСТ 8789—68 и соответствовать размерам шпоночного паза шестерен 4 и 8.
6. После затяжки всех болтов шестерни насоса должны проворачиваться свободно, без заеданий, от руки.
7. Насос должен засасывать жидкость без предварительной заливки.
8. Собранный насос обкатать по следующему режиму:
   1 ч без противодавления при числе оборотов n=1520 об/мин; 1 ч с противодавлением 1176 кПа (12 кгс/см²) при n=1520 об/мин.
9. После обкатки насос испытать на производительность Q = 55±5 л/мин при n=1520 об/мин, температуре масла
   338+5 К (65±5°С) и противодавлении 588 кПа (6 кгс/см²).
10. При n = 500 об/мин температуре 338±5К (65±5°С) и
    противодавлении 294 кПа (3 кгс/см²) производительность должна быть 18±2 л/мин.

Таблица 395 Нормы размеров

Таблица 396 Методы дефектации и ремонта

1. Шероховатость поверхности D перед запрессовкой втулки должна быть 2,5*. При запрессовке должна быть обеспечена посадка -
2. Непараллельность осей расточек D и D2 между собой не более 0,05 мм на длине 100 мм.
3. Неперпенднкулярность осей расточек D и D2 к плоскостям В и Г не более 0,05 мм на 100 мм.
4. Биение отверстий D относительно D2 не более 0,03 мм.
5. Корпус испытать совместно с крышкой давлением 980 кПа (10 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь и потение не допускаются.

Таблица 397 Методы дефектации и ремонта

Рис 180 Шестерня 4 (рис. 179)

Таблица 398 Нормы размеров

Таблица 399 Методы дефектации и ремонта

Таблица 399 Методы дефектации и ремонта (продолжение)

1. Шероховатость поверхности b должна быть Rz20*. При обработке паза на ремонтный размер необходимо увеличитьглубину паза на 1 мм. Допускается ремонт: выполнить шпоночный паз на стороне, противоположной изношенному пазу, по номинальному размеру.
2. Шероховатость поверхности D1 должна быть 1,25*.

Рис 181 Шестерня 5 (рис. 179)

Таблица 400 Нормы размеров

Таблица 401 Методы дефектации и ремонта

Таблица 401 Методы дефектации и ремонта (продолжение)

1. Шероховатость поверхности D1 должна быть 1,25*.

Таблица 402 Методы дефектации и ремонта

1. Шероховатость поверхности Г должна быть 1,25*.
2. Непараллельность осей D между собой не более 0,05 мм на 100 мм.
3. Неперпенднкулярность осей D к плоскости Г не более 0,05 мм на 100 мм.
4. Неплоскостность поверхности Г не более 0,02 мм.

Рис 182 Шестерня 8 (рис. 179)

Таблица 403 Нормы размеров

Таблица 404 Методы дефектации и ремонта

1. Шероховатость поверхности b должна быть 2,5*. При обработке паза на ремонтный размер необходимо увеличить глубину паза на 1 мм. Допускается производить ремонт изготовлением шпоночного паза, расположенного со стороны, противоположной изношенному пазу, по номинальному размеру.