Технические условия на ремонт Ч и ЧН 18/22

Введение

1. Общие технические требования

2. Требования к разборке дизеля, мойке и очистке деталей

3. Общие требования по дефектации составных частей

Технические требования к сборочным единицам и ремонту деталей



5. Требования к общей сборке

6. Требования к испытаниям и отремонтированному дизельному агрегату

7. Требования к окраске, консервации, маркировке, комплектованию, упаковке, транспортированию и хранению

►Приложения





Каталог морских сайтов

4.8 Насос подкачной топливный 01-16-3СБ

Рис 65 Топливный насос высокого давления
Таблица 157 Основные детали сборочной единицы
Таблица 158 Нормы зазоров, натягов

Технические требования к отремонтированной сборочной единице

  1. Торцевой зазор 6 регулируется подбором прокладок 5.
  2. Шестерни должны свободно без заеданий проворачиваться от руки.
  3. Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на открытие при давлении (формула).
  4. Производительность насоса должна быть не менее 1,5 л/мин при 375 об/мин, высота всасывания не менее 1 м при предварительном заполнении насоса и давлении 49 кПа (0,5 кгс/см²).
Рис 66 Корпус 1 (рис. 65) Топливный насос высокого давления
Таблица 159 Основные детали сборочной единицы
Таблица 160 Нормы размеров
Таблица 161 Методы дефектации и ремонта

Технические требования к отремонтированной сборочной единице

  1. Шероховатость поверхностей D1 и D3 втулок и корпуса
    перед запрессовкой должна быть 2,5*. При запрессовке обеспечить посадку . Втулку 2 стопорить винтом М4Х8-56.06 ГОСТ 1476 — 75. Винт раскернить в 2 точках.
  2. Окончательный размер и шероховатость поверхности D2 1,25* должны быть получены после запрессовки втулок. Несоосность поверхностей D2 втулок 2, 3 должна быть не более 0,01 мм.
  3. Неперпендикулярность оси втулки 3 относительно поверхности А, Б должна быть не более 0,02 мм.
  4. При запрессовке оси 4, обеспечить посадку . Зазор h должен быть не менее 0,1 мм.
Рис 67 Шестерня 2 (рис.65) Топливный насос высокого давления
Таблица 162 Основные детали сборочной единицы
Таблица 163 Нормы размеров
Таблица 164 Методы дефектации и ремонта

Технические требования к отремонтированной детали

  1. Шероховатость поверхностей D втулки и корпуса перед запрессовкой должна быть 1,25*. При запрессовке должна быть обеспечена посадка
  2. Окончательный размер и шероховатость 1,25* поверхности D1 должны быть получены после запрессовки.

Рис 68 Шестерня 4 (рис.65) Топливный насос высокого давления
Таблица 165 нормы размеров
Таблица 166 Методы дефектации и ремонта

Технические требования к отремонтированной детали
Шероховатость поверхности D должна быть 1,25*. Биение поверхности D относительно поверхности А должно быть не более 0,01 мм.

Наверх