4.34.Насос трюмный 25Р-25

Рис 193 Насос трюмный

Таблица 431 Основные детали сборочной единицы

Таблица 432 Нормы зазоров, натягов (-)

1. Собранный насос обкатать на стенде в течение 30 мин. Во время обкатки перекачивание воды обязательно. После обкатки насос испытать на производительность.
2. Производительность насоса 5 м³/ч при числе ходов n = 540 в минуту, ходе поршня 38 мм, высоте всасывания не более 4 мм вод. ст., противодавлении до 49 кПа (0,5 кгс/см²). При высоте всасывания более 3 м па всасывающий трубопровод необходимо устанавливать воздушный колпак V = 3500—3800 см³ на расстоянии 0,5—0,7 м от насоса. Перед первоначальным пуском насос необходимо залить водой.

Рис 194 Шатун 1 (рис.193)

Таблица 433 Основные детали сборочной единицы

Таблица 434 Нормы размеров

1. Разностенность заливки не более 0,02 мм.
2. Непараллельность осей D и D1 не более 0,02 мм на длине 100 мм.

Таблица 435 Методы дефектации и ремонта

1. Шероховатость поверхности разъема должна быть 2,5*.
2. Шероховатость поверхности D2 должна быть 0,63*.

Рис 195 Основание трюмного насоса 2 (рис.193)

Таблица 436 Основные детали сборочной единицы

Таблица 437 Нормы размеров

Таблица 438 Методы дефектации и ремонта

1. При запрессовке втулки должна быть обеспечена посадка. Шероховатость поверхностей D1 (1,2) перед запрессовкой должна быть 2,5*. Окончательный размер D и шероховатость 0,63* получить после запрессовки втулки.
2. Биение поверхности А относительно оси отверстия D не более 0,03 мм.

Рис 196 Шток со втулкой 3 (рис.193)

Таблица 439 Основные детали сборочной единицы

Таблица 440 Нормы размеров

Таблица 441 Методы дефектации и ремонта

1. При запрессовке втулки должна быть обеспечена посадка. Шероховатость поверхностей D1 (1 и 2) перед запрессовкой должна быть 2,5*. Окончательный размер D и шероховатость 1,25* получить после запрессовки втулки.
2. Неперпендикулярность оси втулки к оси штока должна быть не более 0,08 мм на длине 100 мм.

Рис 197 Клапанный блок 4 (рис.193)

Таблица 442 Основные детали сборочной единицы

1. Гайку 5 затягивать до устранения. осевого перемещения втулок.
2. После сборки клапаны 1 должны перемещаться без заеданий.

Таблица 443 Методы дефектации и ремонта

Таблица 444 Методы дефектации и ремонта

1. Испытать гидравлическим давлением (водой) 392 кПа (4 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь и потение не допускаются.

Рис 198 Палец 8 (рис.193)

Таблица 445 Нормы размеров

Таблица 446 Методы дефектации и ремонта

1. Шероховатость поверхности D должна быть 0,63*.