4.24. Турбокомпрессор

Рис 143 Турбокомпрессор

Таблица 313 Основные детали сборочной единицы

Таблица 314 Нормы зазоров, натягов (-)

1. Резьбу шпилек и гаек крепления корпуса турбины перед сборкой смазать жаростойкой смазкой ЖС.
2. В собранном турбокомпрессоре проверить вращение ротора — он должен вращаться в обе стороны плавно без заеданий.
3. Зазоры ô1; ô2; ô3; ô4; замеряются по свинцовым отпечаткам при положении ротора, отжатого в сторону измеряемого зазора.

Рис 144 Ротор в сборе 1 (рис.143)

Таблица 315 Основные детали сборочной единицы

Технические требования к отремонтированной сборочной единице

1. Биение торца Б относительно шеек Г не более 0,02 мм.
2. Динамический дисбаланс ротора в сборе относительно шеек Г не более 1 г•см в каждой из двух контрольных плоскостей А и В при моменте затяжки гайки 49,0±4,9 Н•м (5 ±0,5 кгс•м).
3. Гайки 5 компрессора затянуть моментом 49±4,9 Н-м (5±0,5 кгс•м) и стопорить шайбой специальной 4 с помощью отгибного клина после установки ротора в корпусе подшипников.

Рис 145 Ротор 1 (рис.144)

Таблица 316 Нормы размеров

Таблица 317 Методы дефектации и ремонта

1. Шероховатость поверхности D должна быть Rz40*.

Рис 146 Кольцо упорное 2 (рис.144)

Таблица 318 Нормы размеров

Таблица 319 Методы дефектации и ремонта

Таблица 320 Методы дефектации и ремонта

Рис 147 Втулка плавающая 2 (рис.143)

Таблица 321 Нормы размеров

Таблица 322 Методы дефектации и ремонта

Рис 148 Кольцо уплотнительное 3 (рис.143)

Таблица 323 Нормы размеров

Таблица 324 Методы дефектации и ремонта

1. Зазор S замерять, когда кольцо находится в рабочем состоянии.