Технические условия на ремонт Ч и ЧН 18/22

Введение

1. Общие технические требования

2. Требования к разборке дизеля, мойке и очистке деталей

3. Общие требования по дефектации составных частей

Технические требования к сборочным единицам и ремонту деталей



5. Требования к общей сборке

6. Требования к испытаниям и отремонтированному дизельному агрегату

7. Требования к окраске, консервации, маркировке, комплектованию, упаковке, транспортированию и хранению

►Приложения





Каталог морских сайтов

4.16. ВОДОМАСЛОХОЛОДИЛЬНИК 01-32-3, 01-32-4, 101-32-3, 101-32-4, 103-32-3

Рис 94 Водомаслохолодильник Форсунка
Таблица 216 Основные детали сборочной единицы

Технические требования к отремонтированной сборочной единице

  1. Пучки трубные должны свободно устанавливаться в корпусах и свободно выниматься. Зазоры между корпусами и перегородками пучка должны быть не более 0,5 мм.
  2. Гидроиспытать отдельно полости А и Б давлением 490 кПа (5 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь и потение не допускаются.

Корпус холодильника 1,2 (рис.94)
Таблица 217 Методы дефектации и ремонта

Технические требования к отремонтированной детали

Испытать гидравлическим давление 588 кПа (6 кгс/см²) в
течение 5 мин. Течь и потение не допускаются.
Пучок трубный 4, 3 (рис.94)
Таблица 218 Методы дефектации и ремонта

Технические требования к отремонтированной детали
Испытать гидравлическим давлением 490 кПа (5 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь и потение не допускаются.


Крышка 6, 9 (рис.94)
Таблица 219 Методы дефектации и ремонта

Технические требования к отремонтированной детали
Внутреннюю полость испытать гидравлическим давлением 490 кПа (5 кгс/см²) в течение 5 мин. Течь и отпотевание не допускаются.

Наверх